利用现有的技术结合市场需求进行有效的集成和组合，从而催生新需求、诞生新市场，这个过程叫创新。过去我们单纯把技术研究当成了创新，结果往往是成果出来了，却束之高阁。

中国无论是机床行业还是装备制造业，都是“大而不强”。我们的产品水平和日德比还有差距。这个差距不仅仅是技术差距，而是市场和技术结合上的差距。我们过去单方面追求技术，单就技术而言中国很多要素不落后，但是这些技术没有有效地支撑产业在市场上的竞争。

利用现有的技术结合市场需求进行有效的集成和组合，从而催生新需求、诞生新市场，这个过程叫创新。过去我们单纯把技术研究当成了创新。结果往往是成果出来了，却束之高阁。

企业怎样由大变强？要掌握核心技术。装备制造业的核心技术叫运动控制技术、信息技术与机械技术的有效集成，即产品智能化。这个技术一定要是自主的。什么是自主技术？原来我们理解，就是自己封闭研发出来的技术，闷在小黑屋里研究。现在，我们以品牌为核心，打造创新平台，利用全球资源搞研发，这才掌握了核心技术。

因此，我们做了一个产品结构大调整，主动把中低档产品彻底淘汰掉，不干了。虽然市场还有需求，但靠这些挣钱很累。我们过去是重硬轻软，天天盖房子、买设备，殊不知这些没用。真正有用、能够抵抗未来可能出现的危机的是再创造财富的能力。从此我们不再从事硬件投资，制造完全社会化。我们投资集成技术，就是你做的零件拿到我手里来组装集成之后做成一个很好的产品。

从2002年到现在，国内市场的机床需求在放大，而国内机床行业占有率相对下降，进口迅猛增长。为什么？第一，企业创新活动少，产品结构调整和自主创新活动没有跟上市场需求。第二，中国客户的需求在升级，不好的机床现在白给人家都不要。第三，日本、德国的企业调整了产品策略，用高技术打造低成本产品，挤压国内行业，再加上原材料上涨、能源价格上涨、汇率上涨，国内机床价格一折算和日本机床价格一样，还有竞争力吗？

因此，“十二五”期间的中国装备制造业的竞争可能会是你死我活的竞争。现在我知道了核心竞争力是什么，然后找到了解决的路径，所以才有自信可以和其他企业竞争。

（本报记者　熊建采访整理）