制砖让煤矸石废物再利用

2008年，具有长期制砖经验的浙江企业家毛启法，经过对该煤矸石山的地理因素、经济成本、性能成分等，进行充分调研分析后，决定前来投资兴建新型制砖企业，吃掉这座“山”。虽然当时并没有掌握煤矸石制砖技术，但凭着多年的制砖经验，毛启法一边投资建厂，一边技术攻关，历时9个月，2009年7月，总投资1500万元的邵武龙砖新型建材有限公司顺利投产。据悉，这也是福建省建成的首条煤矸石制砖生产线。

因为龙砖公司眼光独到在此投资办厂，使昔日的“废物山”、“隐患山”、“问题山”，变成了能赚钱的“金山银山”。龙砖公司为此不仅每年要支付一笔不菲的“吃”山费用给邵武煤业公司，还要包下“废物山”的安全生产、环境治理、生态恢复等责任。一方可以废物利用、投资赚钱，另一方坐等收费，省心舒心，双赢。

依靠科技“靠山吃山”方法独特

龙砖公司“吃”山的方法节能环保，可圈可点。公司的生产厂房建在煤矸石山体的半山腰旁，这样就地取材，原料运输成本为零，“靠山”可谓“靠”到极致；其制砖过程采用“直烧隧道窑”和流水线作业等先进技术，成形砖坯不需烘干或晒干，就可直接进窑，砖坯从一头进窑的同时，成品就从另一头出窑，很是神奇。整个制砖流程无缝连接、十分科学简洁，从原料破碎→陈化配料→搅拌成形→进窑烧制→成品出窑，直至装车，整个流程长度仅百米左右，完全区别于传统制砖企业。正因为工艺先进、流程科学，龙砖公司在土地利用上也做到了惜土如金。传统制砖企业工艺落后，窑体庞大，且需要晒场，占地至少四五十亩以上，而龙砖公司总占地仅为22亩。

另外值得一提的是，其制砖原料完全采用煤矸石，不需额外添加黏土，不必另占地取土，破坏环境。同时，因为该煤矸石本身含有适量热卡，在烧制过程中，可做到砖体自主燃烧，不需外加任何燃料，真正实现“制砖不用土、烧砖不用煤”，节能环保。更好的是，经检测，采用该煤矸石和“直烧隧道窑”工艺烧制的砖块，还比同类砖块强度更高，保温效果更好，性能更稳定，价格却差不多，具有很强的市场竞争力。产品投放市场不久，已逐渐受到青睐。

按照6000万块的年产能测算，龙砖公司打算在15至20年的时间内，“吃”掉这座“废物山”。届时，公司在完成使命之后，最终还将还给这里一片百亩土地。

龙砖公司董事长毛启法表示：“现在有多家煤矿企业了解到我的做法后，主动开出优惠条件，请我前去帮助他们‘吃’掉‘麻烦’的煤矸石呢！”