标准化建设助力 铸牢安全防线
为实现企业可持续发展保驾护航

二、强化宣贯、狠抓落实，打造安全文化

以标准化建设为切入点，我们采用通俗易懂的表达方法和“随风潜入夜，润物细无声”的推进方式，逐步使安全文化渗透到员工的心灵，使其内化于心，外化于行。

1.形式多样，培育安全意识

一是宣贯培训，提高安全认识。针对管理层、执行层和操作层制定不同内容的标准化培训教材，通过各种工作会、HSE会议、班组会以及场所平面媒体，采取电话、视频、作业现场和集中封闭等方式进行动员、宣传和培训，年均培训1万人次以上。通过优化油库服务窗口环境，把开票室便利店内液晶电视、LED显示屏设计为入库HSE宣传教育的第一个平台，既宣贯了HSE知识，又实现了盈利创收。同时，组织观看典型事故案例视频，吸取经验教训，提升自我防范意识。二是营造氛围，增强安全感知。开展“我要安全”家庭同乐日，通过安全知识竞答、技能竞赛、交流座谈，让家属一起来感受公司的安全文化；融入趣味竞赛元素，开展趣味应变演练比武，旨在寓教于乐、寓练于乐，达到在演练中学习、在学习中提高的目的；开展以温习法律法规、学习防御性驾驶技术为重点内容的交通安全月等主题活动，发动员工家属签收《交通安全责任告知书》，让员工家属参与安全共建和监督，提升员工工作及其家庭安全责任意识。三是演练助力，强化安全意识。编制通俗易懂的《应变演练》读本，科学、系统地总结车辆自燃、加错油、卸油溢油等常见或后果严重的突发事件应对演练套路。明确列出防什么、练什么、怎么练、何时练，用三言两语清晰表达，使复杂的制度变为可操作性强、员工喜闻乐见的事物。按照季节性、地域性特点，每月举行相应的突发事件应变演练，注入事前预想、事后回想、观察员评论卡等新元素，加深对应急预案的体会，绷紧安全工作这根弦。年均演练每站20次、每库12次以上。近年来，已成功处置加油站车辆自燃突发事件124起。

2.真抓实干，规范安全行为

一是注重作业现场安全管控。作业现场建立安全拍档，相互提醒、帮助；延伸“七想七不干”工作要求，在油轮及槽车卸油、油罐排水、油罐车装卸油等关键作业环节，推行“评估、分析、执行”3个步骤的“迟疑3秒”作业方式，操作人员自我评估作业风险、分析如何降低危险、执行安全操作，增强安全意识。二是开展标准化操作测评。制作标准操作培训视频，每月在水路、铁路、公路接卸油等重点作业环节，按规定的人数计划，推行标准化操作测评管理，2012年共测评4135人次，及时发现并纠正不规范操作行为1063条，人均异常指标0.26次，属可控范围。三是组建HSE专家队伍。选拔安全、仓储、零管线业务能力突出、责任心强的骨干员工，每年邀请行业内专家集中强化培训，并在工作中进行交叉检查，力争将这些人员培养成为业内顶尖的专家，为公司全面查找并消除人的不安全行为和物的不安全状态，提供专家级的管理和技术支持。四是提升信息化管理水平。开发了包括HSE管理、设备管理等模块的“仓储信息管理系统”，规范油库所有的作业流程，实现电子化记录，提高办公效率。五是通过查找未遂事件消除HSE缺陷。依据事故“金字塔”模型，按照未遂事件报告-原因分析-反馈至HSE程序-共享防范-复查及操作测评的闭环管理程序，推行寻找人的不安全行为和物的不安全状态的主动型未遂事件管理。此外，制定未遂事件奖励制度，员工积极主动上报未遂事件，通过找未遂、报未遂，人人争当先进。2012年，共收到各类未遂事件10610起，分析共享典型案例126起，同步发现并纠正了HSE管理工作中的一些薄弱环节。